【哪吒开发板试用】图像检测算法在RFID生产中产品缺陷检测的应用
我们公司是一个RFID电子标签生产制造企业,随着AI技术的发展,我们将新的技术积极引入生产环节中,以便解决生产环节遇到的问题以及降低用工成本。我们在RFID生产中遇到的问题: 1 芯片邦定中的缺陷产品的检测 芯片邦定流程的介绍:点胶 该流程采用点胶控制器,通过特定针筒在天线基板上特定位置点上胶水,把天
我们公司是一个RFID电子标签生产制造企业,随着AI技术的发展,我们将新的技术积极引入生产环节中,以便解决生产环节遇到的问题以及降低用工成本。
我们在RFID生产中遇到的问题:
1 芯片邦定中的缺陷产品的检测
芯片邦定流程的介绍:
点胶
该流程采用点胶控制器,通过特定针筒在天线基板上特定位置点上胶水,把天线和芯片粘合在一起,并经过高温固化,电性能检测,最终分切成单排并回收成卷状干标签的生产过程。
固晶
首先对晶圆中的芯片进行拾取并翻转,然后有拾取头拾取并贴装到天线基板上已点胶的位置,完成对芯片的倒转贴装任务。
热压
通过热压头对芯片与天线的连接部位进行加热、加压,使得胶水固化,完成芯片与天线的连接。
测试
在收卷之前对粘接好芯片的RFID电子标签进行测试,对不符合要求的标签打上标识。
邦定流程中存在的问题:邦定流程的最后一道工序是测试RFID电子标签的良率,将坏标签剔除,但是无法知道损坏的原因,不利于操作人员及时调整生产参数。
如果使用图像识别在热压环节进行前道检测,不但可以减低测试环节的设备成本,还能分析问题原因。例如下图的几种情况:
图像 | 问题 | 图像 | 问题 |
| 正常样品 | | 墨点样品&没有芯片 |
| 胶水溢出(溢出到芯片上) | | 没有芯片 |
除了以上缺陷还有可能存在芯片裂纹等问题,让操作员可以提早定位问题,提早干预。
2 标签复合中的缺陷产品的检测
在标签复合流程中,主要是外观缺陷的检测,例如下图中标注出的脏点
这道工序中,使用图像识别可以节省用于外观检测的工人,降低用工成本。
使用AI模型调用摄像头检测产品缺陷,方法描述:
原型展示
识别算法的描述:
使用YOLOv8 Detect模型转成OpenVino模型,使用python对1200个样本进行训练,得到检测模型,再使用C#+OpenVino实现模型的部署。
from ultralytics import YOLO
import cv2
# Load a model
model = YOLO('yolov8n.yaml') # build a new model from YAML
model = YOLO('yolov8n-seg.pt') # load a pretrained model (recommended for training)
model = YOLO('yolov8n.yaml').load('yolov8n.pt') # build from YAML and transfer weights
# Train the model
dsPath = r'c:\Users\ucard_liuhy\Desktop\inkdot\inkdot.v1i.yolov8\data.yaml'
results = model.train(data=dsPath, epochs=100, imgsz=640)
img_path = r'c:\Users\ucard_liuhy\Desktop\inkdot\captured_image_20240905_150621.jpg' # Update this path to your image file
# Perform prediction
results = model.predict(img_path)
#results = model([img_path]) # return a list of Results objects
# Process results list
for result in results:
boxes = result.boxes # Boxes object for bounding box outputs
masks = result.masks # Masks object for segmentation masks outputs
keypoints = result.keypoints # Keypoints object for pose outputs
probs = result.probs # Probs object for classification outputs
result.show() # display to screen
result.save(filename='result.jpg') # save to disk
最终的实现效果:
邦定流程的缺陷检测,使得原先只能在订单完成后才能进行的缺陷分析步骤,提升为在线实时分析。这样可以提现修改生产参数,降低部分原因(如溢胶)导致的缺陷率。
复合流程的缺陷检测,使得原先由2个工人负责的检测环节,降低到1个人负责。
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